水平仪仪器测量技巧

2022-07-01 07:35:57 34

1.两个水平仪V形状测量表面是测量精度的基准,在测量过程中不能与工作粗糙表面接触或摩擦。放置时必须小心,避免因测量表面划伤而损坏水平仪,造成不当的测量误差。

2.用水平仪测量工件的垂直面时,不能握住与副侧相对的部分,而是用力将其推到工件的垂直平面因水平仪的应力变形而影响测量的准确性。正确的测量方法是握住副测量面的内侧,使水平仪平稳.垂直(调整气泡位于中间)粘贴在工件的垂直平面上,然后从垂直水平读取气泡移动的格数。

3.使用水平仪器时,应确保水平仪器工作面和工件表面的清洁,以防止污垢影响测量的准确性。在测量水平面时,水平仪应在测量前调整到相反的方向。移动水平仪器时,不允许水平仪器工作面与工件表面摩擦,应提起放置。

4.当测量长度较大时,工件可以平均分为几个尺寸段,采用分段测量法,然后根据每个段的测量读数绘制误差坐标图,以确定误差*格数。在检查床体导轨纵向垂直平面内的直线度时,将方框水平仪纵向放置在靠近前导轨的刀架上,从刀架在主轴箱一端的极限位置开始,从左到右移动刀架,每次移动距离应接近等于水平仪的边框尺(200mm)。在每个测量长度位置依次记录刀架的水平仪读数。依次排列这些读数,以适当的比例画出垂直平面导轨的直线度误差曲线。水平仪读数为纵坐标,刀架在起始位置的水平仪读数为起点,从坐标原点开始,然后每次读数以前折线段的终点为起点,画出应折线段,由各折线段组成的曲线,即垂直平面内导轨的直线度曲线。曲线相对于两端连接*坐标值是导轨全长的直线度误差,曲线上任何局部测量长度内的两端点与曲线两端点即导轨的局部误差。

5.机床工作台的平面度检查方法。工作台和床鞍分别放置在行程中间,工作台上放置桥板,水平计沿图中显示的测量方向移动桥板,每个桥板的跨度d记录水平仪读数。通过工作台A.B.D三点建立基准平面,根据水平仪读数获得各测点平面的坐标值。

6.测量大型零件的垂直度时,用水平仪将基准表面粗调至水平。在基准表面和测量表面上逐步测量基准方向,然后找出测量表面相对于基准的垂直误差。

测量小零件时,先将水平仪放在基准表面,读取气泡一端的值,然后用水平仪一侧靠近垂直测量表面,气泡偏差*读数值(基准表面)为被测表面的垂直误差。

水平仪的刻度值以角度(秒)或斜率表示,其含义是以气泡偏移工作倾斜的角度表示,或以气泡偏移工作表面在一米长度上倾斜的高度表示。因为水平仪的倾角很小,所以tg,如tg44弧度=0.02mm/1000mm,测量时,将水平仪的工作面贴近被测表面,待气泡稳定后方可读数。如果需要测量长度,L实际倾斜值可以通过公式计算。实际倾斜值=标称分度值L例如,标称分度值为0.02mm/m,L=200mm,偏差格数为2格,实际倾斜值为2格=0.02/1000*200*2=0.008mm。为避免水平仪零位不准确造成的测量误差,必须在使用前检查或调整水平仪零位。

使用水平仪的方法

水平仪零位检查调整方法,将学校水平仪放在大致水平的平板上,靠近定位块,待气泡稳定后,以气泡一端读数为准a1.然后将水平仪调整到180个方向,准确地放置在原位置*一边写下气泡另一端的读数a2.两次读数差的一半是零位误差,即=(a1-a2)/2网格。如果零位误差超过允许范围,则需要调整零位机构,见图1。重复调整螺钉1以满足要求。